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如何保证包装完成后的封口密封性能？今日，就为您介绍四种包装气密性检测方法

检验法

采用喷雾器将探伤剂喷入袋内，观察着色探伤剂渗出情况，或用自制有色探伤液倒入袋内观察封边探伤液渗出情况。

汽泡法

汽泡法是将包装袋密封放入水槽内，施加一定的压力，观察有无气泡溢出。

水减压法

将适量的蒸馏水放入真空室，浸入样品，保证样品的顶部距离水面不低于25 mm，并盖上封盖。启动试验应按要求设定真空度(20 kPa、30 kPa、50 kPa、90 kPa)和真空保持时间(30 s)。

在观察抽真空时，应注意观察试样在真空状态下的泄漏情况，观察是否会产生连续的气泡，如果出现孤立气泡，不作为泄漏处理。以检测这种密封性能来衡量包装袋的密封性，进而判断包装工艺的合理性。

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1：不正确的测试方法

在选择试验方法时，很多人只根据漏率要求来选择，而忽略了其它因素。

如在进行压强衰减试验时，应考虑压缩空气的变形及体积变化对试验结果的影响。整个检漏需要与后续的检漏工作相互配合，通常是在氦气室内进行整体测试，而漏孔定位测试如果采用气泡测试方法很容易产生错误的结果，如测试者没有看到任何气泡，就会认为有漏，忽略了真正隐藏的漏点。

2：忽略测试系统的维护

若一个密封检测设备的检测台连续几天或几个星期都没有检测到泄漏率，那么您需要考虑检测系统是否有问题。试验系统的维护工作对测试结果的准确性至关重要，所有的连接点、软管、试件架都必须定期进行检查和维护。

此外，在主试件中安装一个参考漏孔，定期检查系统的功能和准确性也是一个不错的解决方案。

3.忽视温度变化的影响

在试验过程中，温度的变化也会影响试验的结果，特别是在试验过程中，即使温度波动很小，用压强衰减法或压差法检测，都有可能改变漏率的几个量级。

此外，温度升高对泄漏孔径大小也有影响，主要是受试材料的膨胀特性。排气冷却器中，在某些情况下，当它达到典型的工作温度时，泄漏会发生，因此，某些产品的试漏应该在等温室中进行分型试验。

内设多组串口、以太网口和功能强大的上位计算机软件，实现网络管理，并对运行状态进行监测。

采用正压密封性试验技术，可对软包装、瓶盖、容器、软管等软包装件的整体或局部泄漏，是目前密封性能检测中应用范围广、检测指标全的测试设备，可对软包装、瓶盖、容器、软管等软包整体或局部的泄漏和密封性能进行全i面检测。

封口性能是包装至要的性能，如果气体或液体通过容器的泄漏点溢出或进入包装，就会加速物品的变质，同时使包装材料的阻隔性失去效用。但就每一种具体的包装形式而言，与密封性能有关的指标并不相同。如对采用热封工艺形成的软包装，热封边是泄漏的主要部位，而封口强度是关系到袋子密封性能的至主要因素，所以要根据具体用途分别检测每个热封边的封口强度、热封质量、以及整袋涨破压力等性能；但是对于各种塑料防盗瓶盖来说，要分别检测每个热封边的封口强度、封口力、热封质量、以及整袋涨破压力等性能。这一指标将为包装设计者和包装制造商提供分析泄漏的数据，为设计改进提供依据。

对封袋热封操作而言，高温热封操作将影响包装材料附近的机械强度，因此热封边附近的材料也往往成为软包封口的薄弱点；对软包装袋加压时，实际上，压力分布不均匀，首先出现泄漏的位置也是软包装袋密封性能至差的部位，因此，要正确评价软包装袋的密封性能，必须对包装成品进行测试。

根据试验结果，设计泄漏-密封性试验器，不仅可以检测到软包装袋的至大破i裂力，而且通过设定加压试验测试包装袋破i裂时间，可根据试验数据设计堆叠结构，进一步调整热封工艺参数，以改善包装，或根据软包装袋破i裂位置，对包装结构存在的问题进行分析。

高温蒸煮袋破袋原因：

按照拉乌尔定律，绝i对空间内液体蒸发的压力取决于可液化物质的物质数量。当在常压条件下，在每摩尔的液体完全蒸发后，可给22.4 L空间一个大气压的压力，进行反压蒸煮试验。人们常以为已经很精i确地控制了温度，降温时有足够的反压，还是经常出现爆袋现象。当然是因为袋中的压力比袋外高。

1)煮袋首先是按照规定将水装入袋内，排气密封。气体未排净。它在100℃前的加热过程中，加热时水煮袋膨胀为正常。由于室温下加水封口，此时袋内外压力平衡，当室温加热到98℃时，液体水自身就会膨胀，此时所产生的水蒸气部分占据空间，造成膨胀。此时口袋里的压力会增加。包爆是在这种热态下，聚合物材料在封口处产生蠕***象。

2)蒸煮袋问题蒸煮袋在加热到100℃之前，同水煮袋的变化是相同的，在蒸煮锅中，加热超过100℃时，袋内压力总是大于袋外压力。所以蒸煮袋在加热灭菌前的抽真空过程中，袋内空气必须充分抽出，以免高温灭菌时由于袋内压力大于袋外压力而发生破i裂。